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精密鑄造出現氣孔的原因以及解決辦法

精密鑄造出現氣孔的原因以及解決辦法

惠州市大磊金屬制品有限公司（原南海市大石金屬鑄件廠）成立于一九九三年，占地面積兩萬平方米，其中有溶模精密鑄造車間、有色金屬鑄造車間和機械加工車間的生產型企業。企業擺脫鑄造廠僅提供毛坯件的傳統概念，開創了以提供設計方案、終端零配件、客戶服務為核心內容的新理念，以盡可能提高產品附加值為核心競爭能力，立足高品位及高端市場的零配件供應商，產品除供應中國市場外還遠銷亞洲、歐洲、美洲市場?！　」咀⒅匾匀藶楸?

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鑄件出現冷隔和錯型的原因以及解決辦法

鑄件出現冷隔和錯型的原因以及解決辦法

我們知道鑄件缺陷種類繁多，產生缺陷的原因也十分復雜。它不僅與鑄型工藝有關，而且還與鑄造合金的性制、合金的熔煉、造型材料的性能等一系列因素有關。鑄件缺陷產生的原因時，要從具體情況出發，進行綜合分析，然后采取相應的技術措施，防止和消除缺陷。下面佛山精密鑄造廠家為大家介紹鑄件出現冷隔（冷隔是鑄造后的工件稍受一定力后就出現裂紋或斷裂，在斷口出現氧化夾雜物，或者沒有融合到一起）...

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精密鑄造粘砂的原因以及防止措施

精密鑄造粘砂的原因以及防止措施

精密鑄造為什么會產生氣孔？如何預防呢？氣孔是常見的精密鑄造缺陷之一，作為廠家的你如果出現這種情況到底該如何去解決或防止這種情況的發生呢？下面跟佛山精密鑄造廠家一起來看下。精密鑄造出現氣孔的原因。1、大多數情況下出現氣孔主要是因為精密鑄造型殼焙燒不充分，澆注鋼水時型殼瞬間產生大量氣體無法順利排出，進而侵入金屬液中形成氣孔；

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精密鑄造的縮孔產生原因及防止措施

精密鑄造的縮孔產生原因及防止措施

形成原因：形成縮孔的基本原因是合金在液態收縮和凝固時，鑄件某部位（通常是最后凝固的熱節處）不能及時得到液體金屬的補縮，就在該處產生縮孔?！　簿Ш辖鸹蚰虦囟确秶^窄的合金，其鑄件容易產生集中縮孔。在合金成分已定時，形成縮孔主要是鑄件壁厚不均勻，熱節過多，過大，澆冒口系統設計不當，不利于順序凝固，使鑄件各熱節處不能得到金屬液補充?；蚴菨沧囟冗^高。防止措施：1：改進鑄件結構，力求壁厚均勻，減少熱

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麻點的形成原因及防止措施

麻點的形成原因及防止措施

鑄件表面上有許多密集的圓形淺洼斑點，稱麻點缺陷。麻點通常出現在不銹鋼鑄件上。有時在局部厚斷面處，有時在整個鑄件表面上。淺洼凹坑直徑為0.3-0.8mm,深為0.3-0.5mm。未清理前洼凹坑中充滿著熔渣物質。麻點使不銹鋼防銹能力和耐熱性顯著下降，需拋光的表面達不到光亮一致的程度?！　⌒纬稍颍簩θ毕萏幗饘俪煞趾腿墼煞诌M行分析后認為：麻點是金屬液中氧化物與型殼材料中氧化物發生化學反應形成的。經光譜

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精密鑄造出現氣孔的原因以及解決辦法

精密鑄造出現氣孔的原因以及解決辦法

惠州市大磊金屬制品有限公司（原南海市大石金屬鑄件廠）成立于一九九三年，占地面積兩萬平方米，其中有溶模精密鑄造車間、有色金屬鑄造車間和機械加工車間的生產型企業。企業擺脫鑄造廠僅提供毛坯件的傳統概念，開創了以提供設計方案、終端零配件、客戶服務為核心內容的新理念，以盡可能提高產品附加值為核心競爭能力，立足高品位及高端市場的零配件供應商，產品除供應中國市場外還遠銷亞洲、歐洲、美洲市場。　　公司注重以人為本

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銅鑄件廠：銅鑄件的生產注意事項

銅鑄件廠：銅鑄件的生產注意事項

銅鑄件廠對于模具的結構、加工精度及模具材料的選擇也有講究：鋁合金壓鑄是由模具壓鑄的，模具的材料選擇等也與產品的質量由很大的關系。模具結構如果不夠好，即使在工藝上采取措施也很難使產品達標。銅鑄件廠在設計的時候，特別要注意使用要求的前提下盡量使銅鑄件的結構簡單，不然容易出現銅鑄件上有凹坑、氣孔、裂紋等缺陷，對模具設計、加工的制定和管理造成不的麻煩，又會生產出大量不合格產品。

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銅鑄件廠：銅鑄件鑄造模具的分類及應用

銅鑄件廠：銅鑄件鑄造模具的分類及應用

銅鑄件廠?的鑄模種類很多。根據加工對象和加工技術，它們可以分為：加工金屬的模具、加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模具（如雙色模具，壓縮模具和擠壓模具等），消失模模具、橡膠模和粉末冶金模等。銅鑄件廠根據結構特點，可將模具分為平面沖模和帶空間的型腔模。模具通常是單件的，小批量生產。

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